Quarzstein ist eine neue Art von Stein, der zu über 90 Prozent aus Quarzsandpulver als Hauptaggregat und Hilfsstoffen wie Harz und Pigment als Hauptbindematerial besteht. Nach dem Mischen wird es durch Vakuumdruckvibration geformt, ausgehärtet und poliert.
Aufgrund seiner hohen Dichte und hohen Härte hat Quarzit eine hervorragende Kratz- und Fleckenbeständigkeit. Nicht-kratzfest, undurchlässig, schmutzabweisend,-beständig, korrosionsbeständig-, hoch-temperaturbeständig, umweltfreundlich und umweltfreundlich und kann in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen.
Aus physikalischer Sicht weist Quarzit jedoch eine geringe Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sowie bestimmte mechanische Eigenschaften wie Schrumpfspannung, Schlagzähigkeit und Bruchdehnung auf. Rissbildung tritt auf, wenn das Material der durch Wärmeausdehnung und -kontraktion verursachten inneren Spannung nicht standhalten kann und starken äußeren Einwirkungen ausgesetzt ist.
Quarzbruch und seine Ursachen
1. Risse im mittleren Teil der Arbeitsplatte usw.: hohe Temperatur, äußere Einwirkung, unebenes Gehäuse oder Rückwandplatine, interne Beschädigung der Platine usw.
2. Risse an den Ecken: zu dicht an der Wand, keine Schrumpffugen, ungleichmäßige oder ungleichmäßige Polsterung zwischen den beiden Schränken, Risse durch äußere Krafteinwirkung oder ungleichmäßiges Schrumpfen der Arbeitsplatten
3. Risse um das Aufsatzbecken herum: Es gibt keine Lücke zwischen dem Aufsatzbecken und dem Beckenloch, das Beckenloch ist nicht poliert und glatt und es ist aufgrund von äußeren Einflüssen oder Temperaturänderungen gerissen.
4. Risse um das Ofenloch: Es gibt keinen Spalt zwischen dem Gasherd und dem Ofenloch, das Ofenloch ist nicht glatt poliert und die Oberfläche ist aufgrund äußerer Krafteinwirkung oder Temperaturänderungen ungleichmäßig gerissen, Risse.
5. Risse im hinteren Wasserblock: Die Box ist nicht eben oder die Trägerplatte ist nicht eben.
6. Risse an der Verbindung des Anschlagtisches: Der Kleber ist nicht fest verbunden.
7. Risse an den Fugen der Arbeitsplatten: Wenn die Installateure die Fugen verbinden, sind die Fugen ungleichmäßig, der Klebstoff ist ungleichmäßig aufgetragen, oder dem Klebstoff wurde Härter oder zu viel Mittel hinzugefügt, um die Fugen spröder und spröder zu machen durch leichten Aufprall während des Gebrauchs gerissen.
Vorsichtsmaßnahmen, um zu verhindern, dass Quarzstein bricht
1. Bei der Konstruktion von Flachspleißen sollten die physikalischen Eigenschaften von Quarz berücksichtigt werden, um die Folgen von Verbindungsrissen aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion oder Spannungskonzentration zu vermeiden. Bei der Wahl der Verbindungsstelle muss die Beanspruchung der Platte vollständig berücksichtigt werden. Vermeiden Sie den Anschluss in Ecken oder an der Ofenmündung.
2. Bei der Gestaltung der Tischecke sollte die Spannungskonzentration vollständig berücksichtigt werden, die dazu führt, dass die Tischecke reißt. Daher sollten alle Ecken während der Bearbeitung innerhalb eines Radius von 25 mm oder mehr gehalten werden.
3. Beim Entwerfen der Öffnungsposition sollte die Öffnungsposition größer oder gleich 80 mm von der Tischkante entfernt sein, um zu verhindern, dass das Loch reißt. Die Ecken der Öffnung sollten auf einem Radius von 25 mm oder mehr gehalten werden.
4. Bei der Installation der Arbeitsplatte sollte zwischen der Arbeitsplatte und der Wand ein Dehnungsspalt von 2-4 mm vorhanden sein, um effektiv sicherzustellen, dass die Arbeitsplatte nicht aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion reißt. Der maximale Abstand zwischen Tischplatte und Tragrahmen bzw. Auflageplatte sollte 600 mm nicht überschreiten, um Verformungen oder gar Beschädigungen der Tischplatte zu reduzieren.
5. Im täglichen Gebrauch ist es notwendig, Risse zu vermeiden, die durch äußere Faktoren verursacht werden, wie z. B.: Schlagen Sie nicht mit der Schwerkraft auf die Arbeitsplatte aus Quarzstein, berühren Sie die Töpfe nicht direkt mit extrem hohen Temperaturen usw eine Wärmedämmschicht.
