Der Verarbeitungsprozess der Wasserfontäne der Windwasserkugel umfasst: Rohlingsauswahl, Knüppelverarbeitung, Kugeldrehstützlochbearbeitung, Kugelkonturformung, Schleif- und Polierbearbeitung, Reparaturstützloch und so weiter.
Windwasserball kann aus Marmor, Granit, Jade, Achat und Kristallstein hergestellt werden. Die Anforderungen an die Herstellung von Windwasserballmaterialien sind höher als bei allgemeinen Steinmetzarbeiten, Säulen und anderen speziell geformten Steinen
Produkte. Erstens ist es erforderlich, dass die Abfallmaterialien für die Herstellung von Windwasserballbällen und -basen keine dominanten und rezessiven Risse aufweisen und das Material eine gleichmäßige Textur aufweist. Um Windwasserball mehr zu machen
schön, kugel und basis können das steinmaterial in unterschiedlicher farbe, design und farbe wählen, aber die materialeigenschaft sollte näher sein.
Der Zweck der Knüppelbearbeitung besteht darin, das überschüssige Steinmaterial auf der Außenfläche der Kugel zu entfernen und ihre Kontur so nahe wie möglich an die Form der Kugel zu bringen, nachdem eine angemessene Bearbeitungszugabe gelassen wurde, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen Ausrüstung. Der Rohling kann manuell bearbeitet oder mit einer Kreissäge geschruppt und dann manuell beschnitten werden.
Mit einem Drehtisch einer dreidimensionalen oder fünfdimensionalen CNC-Seilsäge können auch kugelförmige Rohlinge bearbeitet werden. Während der Bearbeitung bewegt sich der Abfallwagen vor und nach, und das Perlenseil steigt und fällt synchron. Das Perlenseil bewegt sich von der Spitze des Abfallmaterials nach unten. Nach Abschluss der Oberflächenbearbeitung dreht sich der Abfallwagen um einen Winkel und tritt in die nächste Oberflächenbearbeitung ein. Der Schrottwagen dreht sich um 360 Grad, um eine Winkelkugel zu bilden, und schneidet schließlich die Beule ab Aus Sicht der Arbeitskosten ist die Verarbeitung von Kugelrohlingen mit CNC-Seilsägen nicht wirtschaftlich, da die effektive Schnittfläche der Kugel weitaus geringer ist als das nutzlose Schneiden, sodass der Verbrauch an Perlenseil sehr groß ist.
Das Verarbeitungsverfahren und die Anforderungen an das Kugelstützloch sind die gleichen wie bei den Zylinderprodukten. Es ist zu beachten, dass die beiden gegenüberliegenden Stützlöcher durch denselben Durchmesser der Kugel verlaufen müssen.
Gegenwärtig ist das Verfahren zum Formen und Verarbeiten von Windwasserkugeln: Die horizontale oder vertikale Drehmaschine, künstlich oder halbautomatisch durch Nachahmung der Verarbeitung, kann auch die automatische Formverarbeitung der CNC-Fräsmaschine verwenden. Bei der manuellen Bearbeitung auf der Drehmaschine muss die Arbeitslinie der durch das Modell definierten Konturbahn der Kugel folgen, und das Werkzeug wird immer so gesteuert, dass es sich entlang der Bahn der Schleifplatte bewegt. Wenn der größte Teil der Oberfläche der Kugel (zusätzlich zum Träger Boss oder oberes Loch), nachdem die Schleif- und Polierbearbeitung abgeschlossen ist, können Sie die Kugel bewegen, der Boss wird entfernt oder das obere Loch gefüllt, wobei Material mit hohem Reibungskoeffizienten verwendet wird, das andere Teile der Kugel stützt, und dann die beiden Oberflächenformen, Schleifen und Polierbearbeitung, bis die gesamte Oberflächenbearbeitung der Kugel abgeschlossen ist.
2. Verarbeitung der Windwasserballbasis:
Die Verarbeitungsschwierigkeit der Basis des Windwasserballs ist schwieriger als die des Balls. Der Teil der Basis und der Ballanpassung ist die innere Kugel, und die Schwierigkeit besteht in der Anpassungslücke und Toleranz zwischen der Kugel und der Basis. Der Verarbeitungsprozess der Basis umfasst Materialauswahl, Basismodellierung, Schruppen der Innenkugel, Formen der Innenkugel und des Gerinnes, Schleifen und Polieren der Innenkugel, Wassereinlasslochbearbeitung, Reinigung und Inspektion usw.
Dasselbe wie bei den Anforderungen an die Materialauswahl der Kugel, da der Grundstein keine Risse aufweisen darf. Bei einigen Wind-Wasserball-Produkten mit großem Durchmesser und Volumen besteht die Grundkontur im Allgemeinen aus einer natürlichen Felsoberflächenmodellierung, die nur mit einem einfachen Meißel geformt werden kann die Kontur der Basis. Wenn einige kleine Windwasserballprodukte als Familiendekoration verarbeitet werden, kann die Basis auch in Form eines Rotationskörpers oder einer Wasserstrahlplatte aus polierten Produkten hergestellt werden, dann muss eine gewöhnliche oder CNC-Drehmaschine verwendet werden andere Geräte zur Verarbeitung der Basiskontur.
Der Zweck des Schruppens der Innenfläche besteht darin, die Steinmenge zu reduzieren, die bei Verwendung eines CNC-Bearbeitungszentrums entfernt werden muss, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Die Innenfläche der Basis kann mit einer Kreissägemaschine mit manuellem Schnitzen oder Installieren geschruppt werden ein Sägeblatt mit kleinem Durchmesser. Das CNC-Bearbeitungszentrum mit mehr als dreidimensionaler Steuerfunktion ist die ideale Ausrüstung zum Formen der Innenfläche der Basis. Um die Innenkugel der Basis mit der Kugel zu schleifen, muss das CNC-Bearbeitungszentrum auch mit einem Schleifkopf ausgestattet sein, der Schleif- und Poliermittel installieren kann. Die Innenkugel der Basis kann auch mit einfachen Geräten geschliffen werden und manuelle Methode. Facharbeiter können die Innenkugel auch mit hoher Übereinstimmungsgenauigkeit bearbeiten, aber die Produktionseffizienz ist geringer als bei mechanischen Geräten wie einem CNC-Bearbeitungszentrum.
Die Innenfläche des Wassertanks muss nicht geschliffen und poliert werden. Nach dem Formen kann das Wassereinlassloch mit einem Steinbohrer mit verlängertem Schaft bearbeitet werden. Es ist zu beachten, dass die Innenwand des Tanks und die Wand des Wassers Das Einlassloch muss vor dem Gebrauch mit Hochdruckwasser sauber gewaschen werden, um zu verhindern, dass beim Gebrauch herunterfallender Schmutz mit dem Wasserfluss in den passenden Spalt zwischen der Kugel und der Basis gelangt und die passende Oberfläche verschleißt.
